1. طراحی و ایجاد قالب: این مرحله برای قطعات فورج فولادی قالب بسته، الزامی نیست.

2. برش دادن (Cutting) و گرم کردن (Heating): در این مرحله شمش (Billet) فلزی را برش داده و توسط کوره‌های عملیات حرارتی آن را گرم می‌کنند.

3. عملیات آهنگری (شکل دادن): پس از گرم شدن شمش فلزی، آن را با چکش کاری و فشرده سازی به شکل دلخواه تبدیل می‌کنند با این حال موادی اطراف محصول تولید شده به نام فلاش (Flash) می‌ماند که باید تمیزکاری شود.

4. تمیزکاری (Trimming): به عملیلت برداشتن مواد زائد (پلیسه و فلاش) از روی فلز شکل گرفته تمیزکاری می‌گویند.

5. عملیات حرارتی (Heat Treatment): در این مرحله بدون تغییر شکل ظاهری فلز مورد نظر را گرم کرده و سپس آن را سرد می‌کند به این علت که استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ماشین کاری افزایش یابد. با این حال این مرحله زمانی اجرا می‌شود که موردنیاز باشد.

6. شات بلاست (Shot Blasting): یک تکنولوژی که در آن ذرات ریز (فلز، شن و سنگریزه) با سرعت بالا به سطح محصول فورج شده برخورد کرده تا آن را تمیز کنند.

7. ماشین کاری: برای رسیدن به سایز دقیق و براده برداری از ماشین کاری (CNC) استفاده می‌شود.

8. بهبود سطح (Surface Treatment): به عملیاتی که بروی سطح محصول انجام می‌دهند تا مقاومت در برابر خوردگی، پوسیدگی و… را افزایش دهند، بهبود سطح گویند. در این مرحله عملیاتی همچون رنگ‌ زدن، جلا دادن محصول و استفاده از روکش‌های براق مصنوعی انجام می‌پذیرد.

9. بازرسی و کنترل کیفیت: بازرسی و کنترل کیفیت محصول فورج تولید شده توسط افراد متخصص در واحد کنترل کیفیت صورت می‌گیرد.

10. بسته بندی و تحویل: در نهایت محصولات نهایی در آذین فورج بسته بندی شده و برای مشتریان گران‌بهای این شرکت ارسال می‌شود.