آذین فورج: پیشگام در تولید محصولات آهنگری
یکی از شرکت‌هایی که در ایران به‌طور گسترده از کورههای واگنی و ریلی استفاده می‌کند، شرکت آذین فورج است. این واحد صنعتی که در اسفراین واقع شده، یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان قطعات و محصولات فورج‌شده در کشور به شمار می‌رود و توان تولید سالانه آن حدود ۹۴ هزار تن است.
توانمندی‌ها
- بیش از ۱۵ خط تولید فورج سبک و سنگین
- پرس هیدرولیک تا ظرفیت ۴۰۰۰ تن
- خطوط پرس 1000، 1600 و 2500 تن
- چکش کانتربلو با انرژی ۴۰۰ کیلوژول
- دستگاه رینگ رولینگ تا قطر ۵ متر
- دستگاه‌های تراش، CNC و کاراسل برای پرداخت نهایی
محصولات آذین فورج شامل انواع فلنج‌ها، رینگ‌ها و دیسک‌ها صنعتی، شفت‌ها، قطعات خودرویی و ریلی، تجهیزات سرچاهی نفت و گاز، قطعات نیروگاهی، معدن، سیمان، شبکه توزیع برق و کشتی‌سازی است.
| شماره تماس | ایمیل |
|---|---|
| 058-37217753-5 | sales@azinforge.com |
مقدمه
فورج (Forging) یکی از مهم‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی فلزات است که طی آن با اعمال نیرو و دمای بالا، قطعات فولادی و آلیاژی به شکل موردنظر در می‌آیند. در اغلب موارد، پیش از اعمال نیرو لازم است قطعه تا دمایی بین ۹۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد گرم شود تا شکل‌پذیری آن افزایش یابد. بنابراین وجود کورههای صنعتی مناسب اهمیت فراوانی دارد. در میان انواع کوره‌ها، کورههای واگنی (Wagon Furnace)، کورههای ریلی (Rail Furnace) و کوره باکسی (Box Furnace) به دلیل ظرفیت بالا، سهولت بارگذاری و یکنواختی حرارت، جایگاه ویژه‌ای در کارگاه‌ها و کارخانه‌های فورج دارند.
آخرین بروز رسانی: 1404/07/10 | زمان تقریبی مطالعه: 5 دقیقه
ساختار و ویژگی‌های کورههای واگنی و ریلی
کورههای واگنی و ریلی از نظر طراحی شباهت زیادی دارند. در این کوره‌ها، بستر یا سکوی متحرکی روی واگن یا ریل قرار دارد که قطعات سنگین بر روی آن بارگذاری می‌شوند و سپس کل واگن وارد محفظه حرارتی می‌گردد.
ویژگی‌های کلیدی
- ظرفیت بالا برای بارگذاری قطعات سنگین مانند شمش‌ها، بیلت‌ها و رینگ‌های فولادی
- دسترسی آسان و امکان بارگیری با جرثقیل یا لیفتراک
- ایجاد یکنواختی دمایی در تمام نقاط کوره به کمک مشعل‌های گازی یا المنت‌های مقاومتی
- کنترل دقیق دما با استفاده از ترموکوپل و سیستم‌های دیجیتال
- کاهش اتلاف انرژی با بهره‌گیری از عایق‌های نسوز
نقش کورههای واگنی و ریلی در آذین فورج
با توجه به تولید قطعات سنگین و بزرگ، استفاده از کورههای واگنی برای این شرکت حیاتی است. این کوره‌ها امکان بارگذاری قطعات تا وزن چندین تن را فراهم می‌کنند و حرارت یکنواخت در کل قطعه به دست می‌دهند. این موضوع موجب بهبود کیفیت ریزساختاری و کاهش ضایعات تولیدی می‌شود. در عملیات فورج، پیش‌گرم قطعات اهمیت زیادی دارد. اگر دما به‌طور یکنواخت و کافی نباشد، قطعه در حین تغییر شکل دچار ترک یا شکست می‌شود. کورههای واگنی و ریلی این امکان را فراهم می‌کنند که:
- شمش‌ها و بیلت‌ها پیش از ورود به پرس یا چکش فورج به‌طور همگن گرم شوند.
- عملیات‌های حرارتی متنوعی مانند آنیلینگ (Annealing)، نرمالایزینگ (Normalizing) و تنش‌زدایی (Stress Relieving) اجرا شوند.
- کیفیت نهایی قطعات افزایش یابد و تنش‌های حرارتی به حداقل برسد.
- بهره‌وری تولید به دلیل بارگذاری و تخلیه سریع‌تر نسبت به کورههای ثابت، افزایش پیدا کند.
مزایا و معایب کورههای واگنی و ریلی
مزایا
- ظرفیت بالا و مناسب برای قطعات حجیم
- دسترسی و بارگیری آسان
- یکنواختی حرارت و کیفیت بهتر قطعه
- قابلیت اجرای فرآیندهای حرارتی متنوع
معایب
- اشغال فضای زیاد
- هزینه سرمایه‌گذاری اولیه بالا
- مصرف انرژی قابل توجه در صورت عدم عایق‌کاری مناسب
مقایسه کورههای واگنی با سایر کوره‌ها
در مقایسه با کورههای تونلی (Tunnel Furnace) یا پیوسته (Continuous Furnace)، کورههای واگنی و ریلی انعطاف بیشتری داشته و برای تولید نیمه‌پیوسته یا قطعات بزرگ مناسب‌ترند. کورههای القایی (Induction Furnace) بیشتر برای قطعات کوچک و تولید سریع کاربرد دارند، در حالی که کورههای واگنی قابلیت پذیرش و حرارت‌دهی به قطعات بسیار بزرگ را فراهم می‌کنند.
سخن‌پایانی
کورههای واگنی و ریلی نقشی کلیدی در صنعت فورج ایفا می‌کنند. آنها با ایجاد حرارت یکنواخت، افزایش بهره‌وری و قابلیت بارگذاری قطعات سنگین، کیفیت تولید را ارتقا می‌دهند. شرکت‌هایی مانند آذین فورج نشان داده‌اند که با سرمایه‌گذاری در این تجهیزات، می‌توان به تولید پایدار، رقابت‌پذیر و مطابق با استانداردهای جهانی دست یافت. از این رو، توسعه و نوسازی کورههای واگنی و ریلی در کشور می‌تواند نقش مهمی در رشد صنایع فلزی و استراتژیک ایران ایفا کند.
سوالات متداول
فشار و دمای کاری سیستم
نوع سیال (نفت، گاز، بخار و غیره)
جنس فولاد و گرید
ضخامت (Schedule)
سطح کیفیت (PSL1 یا PSL2)
API 5L: مخصوص لوله‌های انتقال سیالات در صنایع نفت و گاز.
ASTM A106: مخصوص لوله‌های فولادی برای سیستم‌های دمای بالا و کاربردهای فشار قوی.
در بسیاری موارد، API 5L Seamless Gr.B از نظر خواص مکانیکی مشابه ASTM A106 Gr.B است.
PSL1: سطح کیفیت پایه، برای کاربردهای معمولی انتقال سیالات.
PSL2: کیفیت بالاتر با محدودیت‌های دقیق‌تر در ترکیب شیمیایی، تست‌های بیشتر و الزامات مکانیکی سخت‌گیرانه‌تر.
به طور خلاصه، PSL2 گزینه‌ای مطمئن‌تر برای خطوط انتقال حیاتی و فشار بالا است.
شرکت آذین فورج را در شبکه اجتماعی LinkedIn دنبال کنید و به آخرین تحولات و پروژه‌های ما در حوزه فورج و طراحی صنعتی دسترسی داشته باشید. این فرصت را از دست ندهید و با ما در این شبکه اجتماعی متصل شوید.
