مقدمه
لولههای بدون درز (لوله مانیسمان) یکی از انواع لولههای فولادی هستند که در صنایع مختلف، از جمله: نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب به کار میروند، این لولهها بر اساس استانداردهای لوله بدون درز و استانداردهای بینالمللی مختلفی همچون ASTM، ASME، API، DIN و EN تولید میشوند. به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، در کاربردهایی که نیازمند استحکام و کیفیت بالا هستند، استفاده میشوند. در ادامه این مقاله مشخصات فنی، ردهبندیها، گریدها، استانداردها و برخی جداول استاندارد مربوط به لوله بدون درز را مطالعه میکنیم.
تولید کننده لولههای بدون درز
شرکت آذین فورج با در اختیار داشتن تنها دستگاه رینگ رولینگ 5 متری در کشور توانایی تولید لولههای بدون درز تا ارتفاع 1.6 متر را دارا میباشد. همچنین این شرکت با وجود دستگاههای پیشرفته و با همراهی متخصصین پیشرو در علم و فناوری، توانایی تولید لوله های بدون درز مطابق با استاندارد جهانی تا طول 10 متر را دارا می باشد.


آخرین بروز رسانی: 1404/07/06 | زمان تقریبی مطالعه: 11 دقیقه
آنچه در این مقاله میخوانید:
مشخصات فنی لولههای بدون درز
جنس: معمولاً فولاد کربن، فولاد ضدزنگ (استیل استنلس) یا آلیاژهای خاص
قطر داخلی و خارجی: با توجه به نیاز پروژه، از قطرهای کوچک تا بزرگ (آذین فورج قابلیت تولید لوله بدون درز تا قطر داخلی 1.6 متر را دارد)
ضخامت دیواره: متفاوت بر اساس کاربرد، از نازکترین تا ضخیمترین
طول لوله: معمولاً بر اساس سفارش، معمولاً 6 متر یا بیشتر (آذین فورج قابلیت تولید لوله بدون درز تا 10 متر را نیز دارد)
سطح تماس: یکنواخت، بدون درز و بدون ترک خوردگیهای سطحی
مقاومت در برابر فشار: بر اساس استانداردهای مختلف، معمولاً برحسب psi یا bar
مقاومت در برابر خوردگی: به نوع فولاد، گردیدها و آلیاژهایی که استفاده شده بستگی دارد.
مقاله: تفاوت لوله های بدون درز و درزدار
مشخصات فنی لولههای بدون درز
رده بندی (Schedule) به طور معمول در استانداردهای ASTM و API رایج است اما در استانداردهای بینالمللی بسیار کاربردی میباشد. در واقع رده، یک کد استاندارد است که برای مشخص کردن ضخامت دیواره لولهها بر اساس قطر و استانداردهای صنعتی به کار میرود. هرچه رده بالاتر باشد، ضخامت لوله بیشتر میشود. رده ها شامل: 5، 10، 20، 40، 80، 160، XS و… هستند. رده های 5، 10 و 20 برای لوله های سبک و مصارف عمومی استفاده میشوند و همینطور رده های 40، 80 و 160 معمولا برای لوله های فولادی فشار قوی استفاده میشوند.
استانداردهای لوله بدون درز
1- استاندارد ASTM A106
این استاندارد برای لولههای فولادی کربنی بدون درز که در کاربردهای فشار بالا و حرارتی ساخته میشوند، به کار گرفته میشود.
گرید | کاربرد | ویژگی ها |
A | برای کاربردهای عمومی و کمتنش | تنش کششی حدود 290 MPa و تنش تسلیم حدود 170 MPa |
B | برای مصارف صنعتی | تنش کششی حدود 414-448 MPa و تنش تسلیم حدود 241 MPa |
C | کاربردهای فشار بالا | تنش کششی حدود 448-517 MPa و تنش تسلیم حدود 317 MPa |
نکته: MPa مخفف Megapascal (مگاپاسکال) میباشد و یک واحد اندازهگیری برای فشارهای بالا در صنایع مختلف است که برابر با یک میلیون پاسکال (Pa) میباشد. 1 مگاپاسکال معادل 101.97 تن بر متر مربع است.
مقاله: فلنج چیست؟ همه چیز درباره انواع آن، مشخصات فنی، تصاویر
2- استاندارد ASTM A53
این استاندارد برای لولههای فولادی بدون درز و درزدار (جوشی) استفاده میشود.
نوع | کاربرد | گرید | توضیحات |
Type F | خطوط آب، گاز و کاربردهای صنعتی | A | لولههای درزدار با جوش ناپیوسته |
Type E | کاربردهای فشار بالا و خطوط انتقال مواد | A و B | لولههای درزدار با جوش پیوسته |
Type S | خطوط فشار بالا، خطوط نفت و گاز | A و B | لولههای بدون درز |
در این استاندارد 3 نوع رده بندی و 2 گرید داریم:
- Type F (Furnace-butt welded): برای لوله های درزدار که با کوره جوشکاری میشوند.
- Type E (Electric-resistance-welded): برای لوله های درزدار که با مقاومت الکتریکی جوشکاری میشوند.
- Type S (Seamless): برای لوله های بدون درز
گرید A و B برای Type E و Type S در دسترس است و همچنین گرید A تنها برای Type F در دسترس میباشد.
مقاله: انواع لوله های بدون درز بر اساس ضخامت و کاربردهای آنها
3- استاندارد ASTM A312
یک استاندارد برای لولههای ضدزنگ فولادی (Stainless Steel) بدون درز مناسب برای صنایع غذایی، دارویی، و شیمیایی میباشد.
گرید/آلیاژ | کاربرد | توضیحات |
321/321H | تجهیزات دما بالا، کورهها | تجهیزات دماهای بالا، کورهها |
304/304L | خطوط انتقال | مقاوم در برابر زنگ زدگی |
316/316L | خطوط شیمیایی، تجهیزات دریایی | مقاوم در برابر خوردگی (حاوی مولیبدن) |
317/317L | صنایع شیمیایی، ضد خوردگیهای شدید | مقاوم در برابر خوردگی بیشتر از 316 |
347/347H | تجهیزات فرآیندی در دماهای بالا | مقاوم در برابر خوردگی (حاوی تیتانیوم) |
نکته: با توجه به نوع گرید، علامت H نشانه دهنده کربن بیشتر در مواد اولیه است و همچنین علامت L نشانه کربن کمتر در مواد اولیه میباشد. به عنوان مثال: در گرید 316L، کربن کمتری نسبت به 316 وجود دارد و به این معنی است که مقاومت کمتری هم در مقابل فشار و دما دارد.
4- استاندارد API 5L
این استاندارد برای لولههای بدون درز مورد استفاده در خطوط لوله نفت و گاز استفاده میشود.نوع | گرید/آلیاژ | کاربرد |
PSL 1 | X42, X52, X60, X65, X70, X80, X100 | خطوط نفت و گاز |
PSL 2 | X42, X52, X60, X65, X70, X80, X100 | خطوط فشار متوسط و بالا، کاربردهای خاص |
مقاله: خرید فلنج – نکات مهم قبل از خرید و انتخاب
5- استاندارد EN 10216 و EN 10255
استانداردهای اروپایی برای لولههای بدون درز و درزدار که بیشتر بر روی لولههای فولادی با ساختارهای مختلف تمرکز دارد و معمولاً مفهوم گریدهای آن بر اساس کربن و مقاومت است.
گرید/آلیاژ | توضیحات | کاربرد |
S235JR | فولاد کمکربن | سازههای سبک، لولهکشی، ساخت و ساز |
S275JR | فولاد متوسط | مورد استفاده در پروژههای ساختمانی |
S355JR/S355J0/S355J2 | فولاد با مقاومت بالا | ساخت و سازهای صنعتی |
P195GH, P215GH, P265GH | فولاد با خواص ضدزنگ | صنعت نفت و گاز و تجهیزات فشار بالا |
استاندارد EN 10216 برای لوله های بدون درز استفاده میشود که شامل EN 10216-1 و EN 10216-2 است. در EN 10216-1، بیشتر گریدهای فولادی کمکربن و مقاوم در برابر دما و فشار آورده شده است. همچنین EN 10216-2 مخصوص فولادهای ضد زنگ بدون درز است و شامل گریدهای استنلس استیل میباشد. و استاندارد EN 10255 برای لوله های درزدار استفاده میشود.
نکته: گریدهای ذکر شده بالا معمولاً برای لوله های بدون درز و درزدار کاربرد دارند.
6- استاندارد JIS G3452 و JIS G3454
این استانداردهای ژاپنی برای لولههای فولادی بدون درز میباشد و در ادامه نمونهای از جدول گریدهای مربوط به این استاندارد را ذکر میکنیم.
الف) استاندارد JIS G3452
گرید | توضیحات | کاربرد |
STPG 37 | مقاومت بالا در مقابل خوردگی و فشار | خطوط گاز، آب، فاضلاب |
STPG 42 | کربن کم | سیستمهای آب و فاضلاب |
STPG 49 | مقاومت خوب در برابر خوردگی | خطوط نفت و گاز |
STPG 55 | استحکام بالا و مقاوم در برابر فشار | دستههایی که نیاز به استحکام بالا دارند |
ب) استاندارد JIS G3454
گرید | حداقل استحکام کششی | کاربرد |
SPS 51 | 415 MPa | سیستمهای فشار بالا، خطوط لوله نفت و گاز |
SPS 52 | 510 MPa | ساخت لولههای فشار قوی و صنایع شیمیایی |
SPS 53 | 620 MPa | سیستمهای فشار بالا، صنایع پتروشیمی |
SPS 54 | 650 MPa | کاربردهای خاص و نیازمند مقاومت بالا |
مقاله: فورج: شناخت و بررسی انواع فرآیندها
جدول اندازه های استاندارد و ضخامت
1- جدول استاندارد ASTM A106
استاندارد Grade B, Grade A لولههای بدون درز
اندازه اسمی | قطر خارجی (میلیمتر) | قطر خارجی (اینچ) | ضخامت (میلیمتر) | وزن تقریبی (کیلوگرم) | رده (Schedule) |
1/2 | 21.34 | 0.84 | 2.77 | 1.59 | 40 |
3/4 | 26.67 | 1.05 | 2.29 | 2.00 | 40 |
1 | 33.40 | 1.315 | 2.77 | 2.67 | 40 |
1 1/4 | 42.16 | 1.66 | 2.77 | 3.56 | 40 |
1 1/2 | 48.26 | 1.90 | 3.05 | 4.35 | 40 |
2 | 60.33 | 2.375 | 3.91 | 6.27 | 40 |
2 1/2 | 73.03 | 2.875 | 4.78 | 8.60 | 40 |
3 | 88.90 | 3.5 | 5.49 | 11.0 | 40 |
4 | 114.30 | 4.5 | 6.02 | 15.7 | 40 |
5 | 141.30 | 5.563 | 6.55 | 21.8 | 40 |
6 | 168.28 | 6.625 | 7.11 | 27.2 | 40 |
نکته: رده 40 که به ضخامت لوله و وزن لوله اشاره دارد، که در صورت نیاز به تحمل فشار بالاتر میتواند تغییر کند.
2- جدول استاندارد ASTM A53
استاندارد Type S, Type F, Type E
اندازه اسمی | قطر خارجی (میلیمتر) | قطر خارجی (اینچ) | ضخامت (میلیمتر) | وزن تقریبی (کیلوگرم) | رده (Schedule) |
1/8 | 11.13 | 0.438 | 1.65 | 0.35 | 40 |
1/4 | 13.72 | 0.540 | 1.91 | 0.49 | 40 |
3/8 | 17.15 | 0.675 | 2.11 | 0.74 | 40 |
1/2 | 21.34 | 0.84 | 2.77 | 1.00 | 40 |
3/4 | 26.67 | 1.05 | 2.77 | 1.35 | 40 |
1 | 33.40 | 1.315 | 2.77 | 1.80 | 40 |
1 1/4 | 42.16 | 1.66 | 2.77 | 2.41 | 40 |
1 1/2 | 48.26 | 1.90 | 3.05 | 2.98 | 40 |
2 | 60.33 | 2.375 | 3.91 | 4.74 | 40 |
2 1/2 | 73.03 | 2.875 | 4.55 | 6.12 | 40 |
3 | 88.90 | 3.5 | 5.21 | 8.33 | 40 |
4 | 114.30 | 4.5 | 6.02 | 12.0 | 40 |
5 | 141.30 | 5.563 | 6.69 | 16.35 | 40 |
6 | 168.28 | 6.625 | 7.11 | 20.8 | 40 |
3- جدول استاندارد ASTM A312
استاندارد برای آلیاژهای 316/316L, 304/304L
اندازه اسمی | قطر خارجی (میلیمتر) | قطر خارجی (اینچ) | ضخامت (میلیمتر) | وزن تقریبی (کیلوگرم) | رده (Schedule) |
1/2 | 21.30 | 0.84 | 1.65 | 0.67 | 10S |
3/4 | 26.67 | 1.05 | 1.65 | 0.88 | 10S |
1 | 33.40 | 1.315 | 2.11 | 1.20 | 10S |
1 1/4 | 42.16 | 1.66 | 2.77 | 1.74 | 10S |
1 1/2 | 48.26 | 1.90 | 2.77 | 2.08 | 10S |
2 | 60.33 | 2.375 | 2.77 | 2.88 | 10S |
2 1/2 | 73.03 | 2.875 | 3.05 | 3.85 | 10S |
3 | 88.90 | 3.5 | 3.05 | 5.09 | 10S |
4 | 114.30 | 4.5 | 3.05 | 6.83 | 10S |
6 | 168.28 | 6.625 | 3.05 | 11.30 | 10S |
4- جدول استاندارد API 5L
استاندارد برای PSL 1 و PSL 2
اندازه اسمی | قطر خارجی (میلیمتر) | ضخامت (میلیمتر) | وزن تقریبی (کیلوگرم) | حداقل مقاومت کششی (MPa) |
2 | 60.33 | 4.78 | 2.88 | ≥ 415 |
4 | 114.30 | 6.02 | 5.53 | ≥ 415 |
6 | 168.28 | 6.02 یا 8.18 | 8.20 / 10.66 | ≥ 415 / ≥ 520 |
8 | 219.08 | 6.02 یا 8.18 | 12.20 / 15.20 | ≥ 415 / ≥ 520 |
10 | 273.05 | 6.02 یا 8.18 | 17.60 / 21.40 | ≥ 415 / ≥ 520 |
12 | 323.85 | 6.02 یا 8.18 | 23.00 / 27.50 | ≥ 415 / ≥ 520 |
14 | 355.60 | 6.02 یا 8.18 | 27.60 / 32.80 | ≥ 415 / ≥ 520 |
16 | 406.40 | 6.02 یا 8.18 | 32.30 / 38.50 | ≥ 415 / ≥ 520 |
20 | 508.00 | 6.02 یا 8.18 | 44.00 / 52.00 | ≥ 415 / ≥ 520 |
24 | 610.00 | 6.02 یا 8.18 | 59.00 / 70.00 | ≥ 415 / ≥ 520 |
5- جدول استاندارد EN 10216
الف) لولههای فولادی کربنی و کمآلیاژ (EN 10216-1)
اندازه اسمی | قطر خارجی (میلیمتر) | ضخامت (میلیمتر) | وزن تقریبی (کیلوگرم) | آلیاژ |
1/2 | 21.3 | 2 – 3 | 0.98 – 1.45 | P265GH |
1 | 33.4 | 2 – 4 | 1.36 – 2.05 | P265GH |
2 | 60.3 | 3 – 6 | 4.0 – 6.2 | P265GH |
3 | 88.9 | 4 – 8 | 7.0 – 10.2 | P265GH |
4 | 114.3 | 5 – 10 | 10.0 – 15.3 | P265GH |
6 | 168.3 | 6 – 12 | 17.0 – 26.0 | P265GH |
8 | 219.1 | 8 – 14 | 24.0 – 36.0 | P265GH |
12 | 273.0 | 10 – 20 | 40.0 – 60.0 | P265GH |
1/2 | 21.3 | 2 – 3 | 0.98 – 1.45 | P265GH |
1 | 33.4 | 2 – 4 | 1.36 – 2.05 | P265GH |
ب) لولههای ضدزنگ بدون درز (EN 10216-2)
اندازه اسمی | قطر خارجی (میلیمتر) | ضخامت (میلیمتر) | وزن تقریبی (کیلوگرم) | آلیاژ |
1/2 | 21.3 | 2 – 3 | 0.65 – 1.0 | (304) 1.4307, (316) 1.4407, (304) 1.4301 |
1 | 33.4 | 2 – 3 | 1.05 – 1.85 | 1.4307, 1.4404, 1.4301 |
2 | 60.3 | 3 – 6 | 4.0 – 6.0 | 1.4307, 14404, 1.4301 |
4 | 114.3 | 3 – 6 | 10.0 – 14.0 | 1.4307, 1.4404, 1.4301 |
6 | 168.3 | 4 – 8 | 17.0 – 26.0 | 1.4404, 1.4301 |
این جداول تنها نمونه ای از گریدهای مربوط به استانداردها هستند. برای دریافت اطلاعات جامعتر و دقیقتر، پیشنهاد میکنیم که به نسخه های کامل هر استاندارد مراجعه کنید.
سخن پایانی
لولههای بدون درز (Seamless) از مهمترین نوع لولههای فولادی کاربردی در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، و تجهیزات صنعتی هستند. استانداردهای اصلی مانند ASTM, EN 10216 و API 5L، مشخصات فنی، سایزها، ضخامتها و خواص مواد انواع مختلف لولههای بدون درز را تعریف میکنند، و این استانداردها نقش مهمی در تضمین کیفیت، ایمنی و کارایی پروژههای صنعتی دارند.