1- فولاد کربنی (Carbon Steel)

فولاد کربنی متداول‌ترین ماده در ساخت لوله‌های بدون درز (Seamless Pipe) است. برخی از گریدهای آن: ASTM A53, ASTM A106, API 5L می‌باشند. این فولاد حاوی مقادیر متغیری از کربن است که موجب افزایش خواص مکانیکی و فیزیکی آن می‌شود. این فولاد به دلیل استحکام بالا و تحمل فشار زیاد، در صنایع نفت و گاز، خطوط انتقال و ساخت‌وساز به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

2- فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)

آلیاژی از فولاد با حداقل ۱۰.۵٪ کروم که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد. برخی از گریدهای این فولاد: ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789 می‌باشند. فولاد ضدزنگ مناسب برای صنایعی که در معرض مواد شیمیایی و محیط‌های خورنده مانند صنایع پتروشیمی، غذایی و دارویی قرار دارند، مناسب است.

3- فولاد آلیاژی (Alloy Steel)

نوعی فولاد که علاوه بر کربن، دارای عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیسیم و وانادیوم است که خواص مکانیکی آن را بهبود می‌دهند. فولاد آلیاژی برای تولید لوله‌هایی که باید در شرایط سخت عملیاتی مانند خطوط نفت و گاز و تجهیزات فشار قوی کار کنند. 

4- آلیاژهای خاص

ترکیبی از عناصر مانند نیکل، مولیبدن و سایر فلزات که برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و خوردگی طراحی شده‌اند و در صنایع خاصی همچون هوافضا، شیمیایی و انرژی که نیازمند خواص ویژه هستند، کاربرد دارند.

5- آلومینیوم

در برخی موارد ویژه از آلومینیوم برای تولید لوله‌های بدون درز استفاده می‌شود. این فلز سبک، در برابر خوردگی نیز مقاوم است. بیشتر در صنایع حمل‌ونقل و ساختمان، به‌ویژه جایی که کاهش وزن و مقاومت در برابر شرایط جوی اهمیت دارد. برخی گریدهای آن به عنوان مثال: ASTM B241، ASTM B429 می‌باشند.

6- تیتانیوم

فلزی سبک با استحکام بالا و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، حتی در محیط‌های اسیدی و دریایی. به دلیل این ویژگی‌ها، تیتانیوم در صنایع دریایی، پزشکی، هوافضا و انرژی‌های نو کاربرد گسترده‌ای دارد.