دستگاه پرس هیدرولیک با ظرفیت 4000 تن، یکی از پیشرفته‌ترین تجهیزات در فرآیند فورج است. این دستگاه به دلیل قابلیت اعمال فشار بالا، امکان تولید قطعات بزرگ و پیچیده را فراهم می‌آورد. برخی از ویژگی‌های این دستگاه به شرح زیر است:

• دقت ابعادی بالا: این دستگاه قادر است فشار قابل کنترلی را اعمال کند که منجر به دقت بالای تولید می‌شود.
• توانمندی بالا: ظرفیت 4000 تن امکان کار با انواع مواد را فراهم می‌آورد، از جمله فولاد و آلیاژهای مختلف.
• کاربری آسان: سیستم‌های پیشرفته کنترل دستگاه باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مراحل فرآیند فورج

• حرارت‌دهی: پیش از فرآیند فورج، قطعات فولادی باید تا دمای مناسب گرم شوند.
• فورج: مقاطع تحت فشار دستگاه پرس هیدرولیک قرار می‌گیرند تا شکل نهایی را به دست آورند.
• خنک‌کاری: پس از اتمام فرآیند فورج، قطعه باید به آرامی خنک شود تا تنش‌های داخلی کاهش یابد.

مزایای روش فورج قالب باز

• افزایش خواص مکانیکی: فرآیند فورج موجب بهبود خواص مکانیکی مقاطع فولادی از جمله استحکام و سختی می‌شود.
• کاهش ضایعات: در مقایسه با روش‌های دیگر از جمله ریخته‌گری، ضایعات کمتری تولید می‌شود.
• قابلیت تولید اشکال پیچیده: با استفاده از قالب‌های مخصوص، می‌توان اشکال پیچیده‌ای را تولید کرد که در سایر روش‌ها دشوار است.