مقدمه

شرکت آذین فورج با دارا بودن بزرگترین دستگاه رینگ رولینگ کشور قادر به تولید رینگ های صنعتی تا  قطر 5000 میلیمتر، وزن 18 تن و ارتفاع 1500 میلیمتر می باشد. رینگ های صنعتی دارای کاربردهای متنوع و مهمی در صنایع مختلف هستند و در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، معادن، سیمان و… استفاده می‌شوند. فولاد آلیاژی به فولادی اطلاق می‌شود که در آن علاوه بر آهن و کربن، عناصر آلیاژی دیگری نظیر منگنز، نیکل، کروم و مولیبدن اضافه شده است. در این مقاله، به بررسی رینگ‌های صنعتی ساخته شده از فولاد آلیاژی خواهیم پرداخت.

محصول: مشاهده برخی از رینگ های صنعتی تولید شده در آذین فورج

آخرین بروز رسانی: 1404/04/31 | زمان تقریبی مطالعه: 4 دقیقه

تصویر شاخص مقاله فورج چست؟ انواع روش‌های فورج
1- دستگاه رینگ رولینگ

مقاله: فلنج چیست؟ انواع آن | استانداردها و مشخصات فنی 

رینگ های صنعتی (فولاد آلیاژی)

فولاد آلیاژی به دلیل داشتن استحکام بالا، سختی و انعطاف‌پذیری و بعضا” مقاومت بالا در برابر خوردگی یکی از مواد پرکاربرد در ساخت رینگ‌های صنعتی (Industrial Rings) است.

مراحل تولید رینگ های صنعتی:

1- فرم‌دهی اولیه: شمش‌های فولادی به فرم اولیه (پریفرم) رینگ‌های مورد نظر تبدیل می‌شوند.

2- رول کردن با دستگاه رینگ رولینگ: مواد اولیه‌ای که فرم دهی اولیه بر روی آن انجام گردیده است، به دستگاه رینگ رولینگ انتقال یافته و با توجه به نقشه به فرم دلخواه در می آید.

مقاله: فورج: شناخت و بررسی انواع مختلف فرآیندها 

3- عملیات حرارتی: شرکت آذین فورج با بهره گیری از تجهیزات عملیات حرارتی متعدد و متنوع از جمله کوره های واگنی و باکسی، استخر های کوئنچ قادر است عملیات حرارتی های مختلفی را بر روی قطعات از جمله موارد ذیل انجام دهد:

  • آنیل کردن (Annealing): برای کاهش تنش داخلی و نرم کردن فولاد انجام می‌شود.
  • سخت کردن (Hardening/Quench and Temper): فولاد تا دماهای بالا گرما داده شده و سپس به سرعت سرد می‌شود تا سختی افزایش یابد.
  • نرماله‌کردن (Normalizing): این فرآیند شامل گرم کردن فولاد تا دمایی بالاتر از دمای استحاله فازی و سپس خنک‌سازی آن در هوا است. هدف از نرماله‌کردن، بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام و سختی و همچنین ایجاد ساختار ریزدانه و یکنواخت است. نرماله‌کردن به ویژه برای از بین بردن اثرات ناشی از عملیات‌های قبلی مانند کار گرم یا سرد و همچنین برای دستیابی به ساختار متالورژیکی همگن استفاده می‌شود.
  • تمپر کردن (Tempering): بعد از سخت کردن، قطعه تا دماهای پایین‌تر از دمای استحاله فازی گرم شده و سپس آرام آرام سرد می‌شود تا تعادل مناسبی بین سختی و چقرمگی به وجود آید.

4- ماشین‌کاری: رینگ‌ها به دقت مطابق نقشه قطعه مربوطه ماشین‌کاری می‌شوند تا ابعاد دقیق و سطح مناسب حاصل شود.

رینگ های صنعتی
محصول: مشاهده محصولات فورج شرکت آذین فورج 

جهت مشاوره، سفارش محصولات موردنظر خود و همچنین استعلام قیمت با متخصصان ما در واحد فروش تماس بگیرید.

شماره تماسایمیل
058-37217753-5sales@azinforge.com

ویژگی‌های رینگ های صنعتی

مقاومت بالا: فولاد های آلیاژی معمولاً دارای استحکام بیشتر، مقاومت به خستگی و سایش بسیار بالا هستند.

عملکرد در دماهای مختلف: این رینگ‌ها می‌توانند در شرایط دمایی و محیطی متغیر عملکرد خوبی داشته باشند.

قیمت مناسب: نسبت به برخی دیگر از فلزات، فولاد آلیاژی هزینه کمتری دارد.

کاربردها

در نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، معادن، سیمان و….

سخن پایانی

رینگ‌های صنعتی فولادی نقش کلیدی در بهبود عملکرد و کارایی ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی دارند. با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب این رینگ‌ها، انتخاب درست آن‌ها می‌تواند به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک کند. به همین دلیل، توجه به فناوری‌های نوین در طراحی و تولید این رینگ‌ها در آینده، از اهمیت بالایی برخوردار خواهد بود.

کارخانه (واحد فروش):

شماره تماسایمیل
058-37217753-5sales@azinforge.com

تهران (واحد فروش):

شماره تماسایمیل
021-4444-3106commercial@azinforge.com

مشهد (واحد فروش):

شماره تماسایمیل
051-3759-7237commercial2@azinforge.com
شرکت آذین فورج را در شبکه اجتماعی LinkedIn دنبال کنید و به آخرین تحولات و پروژه‌های ما در حوزه فورج و طراحی صنعتی دسترسی داشته باشید. این فرصت را از دست ندهید و با ما در این شبکه اجتماعی متصل شوید.