کاربرد سوراخکاری عمیق در شرکت آذین فورج
شرکت آذین فورج به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در حوزه‌ی قطعات فورج گرم و دقیق، از فرایند سوراخکاری عمیق (Deep Hole Drilling) در مراحل نهایی ماشینکاری محصولات خود استفاده می‌کند. این فرایند در آذین فورج عمدتاً برای تولید فلنج ها، شافت‌ها، بوش‌ها و قطعات صنعتی با نیاز به دقت بالا در محور مرکزی به کار می‌رود. با استفاده از فناوری سوراخکاری عمیق، آذین فورج توانسته است ویژگی‌های زیر را در محصولات خود بهبود دهد:
افزایش دقت هم‌محوری سوراخ‌ها
بهبود کیفیت سطح داخلی
کاهش زمان ماشینکاری نهایی
افزایش دوام و عملکرد قطعات در شرایط کاری سنگین
این رویکرد نشان‌دهنده‌ی توجه آذین فورج به نوآوری، دقت مهندسی و کیفیت محصول نهایی است.
| شماره تماس | ایمیل |
|---|---|
| 058-37217753-5 | sales@azinforge.com |
مقدمه
فرایند سوراخکاری عمیق یکی از روش‌های پیشرفته ماشینکاری است که برای ایجاد سوراخ‌هایی با عمق زیاد، صافی سطح بالا و دقت ابعادی مطلوب در قطعات فلزی به کار می‌رود. این روش در صنایعی مانند نفت و گاز، خودروسازی، هوافضا و نظامی کاربرد گسترده‌ای دارد. در این مقاله، اصول عملکرد، انواع روش‌ها، تجهیزات، پارامترهای مؤثر و کاربردهای صنعتی سوراخکاری عمیق بررسی شده است.
مقاله: فورج: شناخت و بررسی انواع فرآیندها
آخرین بروز رسانی: 1404/07/15 | زمان تقریبی مطالعه: 2 دقیقه
فرایند سوراخکاری عمیق
در سوراخکاری عمیق، مایع خنک‌کننده با فشار زیاد به ناحیه برش تزریق می‌شود تا علاوه بر خنک‌کاری، براده را از داخل سوراخ به بیرون منتقل کند. به‌دلیل عمق زیاد سوراخ، تخلیه مؤثر براده و جلوگیری از انحراف ابزار اهمیت حیاتی دارد. ابزارهای مخصوص این فرایند دارای کانال‌های داخلی برای عبور مایع خنک‌کننده و طراحی خاصی برای کنترل جهت حرکت هستند.
انواع روش‌های سوراخکاری عمیق
سه روش اصلی برای سوراخکاری عمیق وجود دارد:
۳-۱. روش Gun Drilling
در این روش مایع خنک‌کننده از داخل ابزار وارد شده و براده از شیار V شکل در سطح ابزار خارج می‌شود. مناسب سوراخ‌های با قطر کم (تا ۳۰ میلی‌متر).
۳-۲. روش BTA (Boring and Trepanning Association)
در این روش مایع خنک‌کننده از اطراف ابزار وارد شده و براده از داخل لوله مرکزی ابزار تخلیه می‌شود. برای سوراخ‌های با قطر متوسط تا زیاد مناسب است.
۳-۳. روش Ejector System
سیستمی ترکیبی که در آن مایع خنک‌کننده بین دو لوله هم‌مرکز عبور کرده و براده از لوله داخلی خارج می‌شود. این روش برای استفاده در ماشین‌های معمولی نیز کاربرد دارد.
مقاله: فلنج: همه چیز درباره انواع، مشخصات فنی، کاربرد، تصاویر
تجهیزات و ابزار مورد استفاده
ابزار برش: ساخته‌شده از فولاد تُندبر (HSS) یا کاربید.
ماشین سوراخکاری عمیق: دارای دقت بالا و سیستم‌های کنترل CNC.
سیستم خنک‌کاری: با فشار بالا (تا 150 بار) برای تخلیه براده.
تثبیت قطعه کار: استفاده از نگهدارنده‌های مقاوم برای جلوگیری از ارتعاش.
پارامترهای مؤثر در کیفیت سوراخ
سرعت برش و نرخ پیشروی
فشار مایع خنک‌کننده
طراحی لبه برشی ابزار
نوع و سختی ماده کار
نحوه تثبیت قطعه و میزان هم‌محوری
بهینه‌سازی این پارامترها موجب افزایش عمر ابزار، کاهش انحراف سوراخ و بهبود صافی سطح می‌شود.
مقاله: لوله بدون درز: مزایا، کاربردها و روش‌های تولید
مزایا و محدودیت‌های فرایند
مزایا:
دقت بالا و صافی سطح عالی
تخلیه مؤثر براده
قابلیت ماشینکاری مواد سخت
مناسب برای تولید انبوه
محدودیت‌ها:
نیاز به تجهیزات ویژه و پرهزینه
حساسیت بالا نسبت به تنظیمات ماشین
طول زمان آماده‌سازی زیاد
مقاله: انواع لوله های بدون درز بر اساس ضخامت و کاربردهای آن‌ها
جمع بندی
فرایند سوراخکاری عمیق یکی از فرایندهای کلیدی در ماشینکاری قطعات است. در صنایع مدرن و به‌ویژه در شرکت‌هایی مانند آذین فورج، این فرایند نقش مهمی در دستیابی به دقت ابعادی، کیفیت سطح بالا و افزایش بهره‌وری دارد. توسعه‌ی ابزارهای جدید و سیستم‌های خنک‌کاری هوشمند، آینده‌ی این فناوری را در جهت سرعت و دقت بیشتر رقم خواهد زد.
شرکت آذین فورج را در شبکه اجتماعی LinkedIn دنبال کنید و به آخرین تحولات و پروژه‌های ما در حوزه فورج و طراحی صنعتی دسترسی داشته باشید. این فرصت را از دست ندهید و با ما در این شبکه اجتماعی متصل شوید.
